| 一、一車間VMC21100立式數(shù)控加工中心現(xiàn)狀： ◇X、Y、Z軸導軌磨損。 ◇導軌潤滑油故障，導軌缺油運行。 ◇機床幾何精度超差，定位精度超差。 ◇主軸錐孔磨損，主軸徑向跳動大。 ◇刀庫換刀經(jīng)常故障 二、VMC21100立式數(shù)控加工中心大修方案： 將機床運回大修廠進行解體大修，大修完成后運回我公司內(nèi)安裝調(diào)試。 （一）機械部分 1、床身部分 ◇重新修磨X、Y、Z三軸導軌，修磨工作臺面。 ◇X、Y、Z三軸重新貼塑，配鏟精度。 ◇整機精度恢復。 2、傳動部分 ◇更換X、Y、Z軸絲桿軸承，采用日本NSK P4級產(chǎn)品。 ◇更換X、Y、Z軸絲桿，絲桿采用臺灣品牌,精度等級為C3級。 ◇重新調(diào)整絲桿安裝三點一線精度。 ◇重新調(diào)整絲桿安裝的拉伸預緊力。 3、冷卻潤滑及氣動部分 ◇保養(yǎng)清潔冷卻電機及冷卻泵； ◇檢修氣動三聯(lián)件、壓力繼電器、壓力表，并進行調(diào)整校準，發(fā)現(xiàn)損壞的元件予以更換； ◇更換損壞的潤滑油管及過濾器、分油器和單向閥。 ◇檢查設備各潤滑點的潤滑情況，確保各部分潤滑充分； ◇更換全部氣動執(zhí)行元件的密封元件； ◇更換損壞的氣管及接頭； 4、主軸 ◇更換主軸軸承(采用NSK P4級產(chǎn)品),修磨主軸錐孔,保證主軸錐孔與定位軸頸的近端跳動不大于0.005mm,遠端 (300mm處) 不大于0.02mm; ◇檢查主軸皮帶，如有損壞予以更換，調(diào)整主軸皮帶張緊力。 ◇維修主軸換擋機構。 5、刀庫部分 ◇更換變形的機械臂，檢修換刀液壓系統(tǒng)，更換密封圈，調(diào)整運行機構。 6、輔助設備 ◇全面清潔檢修機床主軸油冷機、冷卻水過濾單元、排削機、油水分離器等輔助設備, 提高其使用性能，確保工作的穩(wěn)定性。 ◇檢修矯正機床所有伸縮護罩，如伸縮護罩損壞嚴重，更換全新護罩； ◇設備外圍鈑金噴塑處理，顏色與設備原有顏色一致。 （二）、電氣部分 1、電器柜部分 ◇清潔各電氣元件，整理電柜內(nèi)線槽和布線及機床側的各接線盒、動力電纜、控制電纜的走向和布局。 ◇清除配電柜內(nèi)的油污，徹底清理清潔配電柜內(nèi)多余閑雜電纜。 ◇清除操作箱內(nèi)的油污，清潔控制面板，整理箱內(nèi)線纜。 ◇重新設計制作電柜的密封件，檢修電柜的門鎖機構，恢復電柜的密封性能。 ◇檢查并修理電器柜的通風散熱系統(tǒng)，處理電柜冷卻軸流風機，清潔過濾網(wǎng)罩，更換不良部件并做相關的維護。 2、控制電路部分 ◇檢查從控制箱到各個系統(tǒng)單元的控制線路和通訊線路電纜，更換破損老化的電纜。 ◇檢修配電柜內(nèi)的各個相關器件，確保其穩(wěn)定性和可靠性。 ◇檢查驅動器到各軸電機之間的編碼器鏈接電纜和動力電纜；更換破損老化的電纜，確保其工作的可靠性。 ◇重新布置驅動器到電機之間的動力電纜和編碼器電纜，進行抗干擾處理。 ◇檢查或更換各設備上各個軸的限位開關，并調(diào)試到適當?shù)奈恢霉潭ɡ慰?，保證安全可靠！ ◇清理機床上的各種傳感器的中間接線箱，確保其密閉性。 ◇檢修Z軸拖鏈。 3、數(shù)控伺服系統(tǒng)部分 ◇備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)，刻盤保存。 ◇拆除各個部分模塊單元。（包塊NC、PLC、、I/O模塊、各個軸驅動器模塊、電源模塊、顯示器以及其它接口模塊。 ◇對拆下的系統(tǒng)模塊進行徹底清潔維護檢修，排除存在的故障患，提高其使用性能，確保工作的穩(wěn)定性。 ◇檢修各個驅動器的散熱風扇，保證其正常運行。 ◇裝回各個控制模塊單元，并進調(diào)試。 ◇重新設定優(yōu)化驅動參數(shù)及相關的機床參數(shù)，使其達到最佳狀態(tài)。 4、電機部分 ◇清潔檢修X、Y軸的伺服電機； ◇檢修Z軸伺服電機的剎車系統(tǒng)，并進行調(diào)試確保其在工作中制動的可靠性。 ◇清潔檢修主軸電機的散熱冷卻風扇。 ◇檢修主軸電機的軸承，更換損壞部件。 ◇主軸電機轉子做動平衡校準，確保設備主軸在進行高速旋轉中無異響。 |
