| 一、二車(chē)間MM1432A×2000精密萬(wàn)能外圓磨床現(xiàn)狀： 1.液壓元器件老化，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定； 2.床身導(dǎo)軌、工作臺(tái)及砂輪架導(dǎo)軌磨損，精度超差。低速時(shí)爬行，工件磨削表面粗糙度超差。 3. 加工精度較差；橫向手動(dòng)進(jìn)給不連續(xù)，進(jìn)給不準(zhǔn)。 4.各傳動(dòng)部分不穩(wěn)定； 5.多處潤(rùn)滑油管老化，滑潤(rùn)系統(tǒng)不穩(wěn)定； 機(jī)械磨損，多項(xiàng)動(dòng)作失效，零部件損壞，電器元件及線路老化，故障頻出，已不能滿足正常生產(chǎn)使用。 6.尾架磨損嚴(yán)重，精度喪失，需更換。 二、外圓磨床大修技術(shù)要求： 大修標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)： 機(jī)床合格證 機(jī)床大修標(biāo)準(zhǔn) GB9061-88《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》 JB/T 9914—1999《高精度外圓磨床 精度》。 JB/T 9872—1999《金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》 JB/T 9874—1999《金屬切削機(jī)床 裝配通用技術(shù)條件》 1 、機(jī)床解體 仔細(xì)閱讀機(jī)床說(shuō)明書(shū)，在充分熟悉機(jī)床整體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)床進(jìn)行解體，執(zhí)行二檢制度。對(duì)機(jī)床各部件解體后，認(rèn)真做好標(biāo)識(shí)，有序擺放，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)、管理。依次對(duì)各零部件進(jìn)行檢測(cè)，核對(duì)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)疲勞件、缺陷件進(jìn)行修復(fù)，對(duì)已損壞零件立即進(jìn)行制作；加工周期長(zhǎng)的零件要做出嚴(yán)格生產(chǎn)加工計(jì)劃，必要時(shí)要向機(jī)床使用方定期匯報(bào)零件進(jìn)程。對(duì)缺、損的標(biāo)準(zhǔn)件重新購(gòu)買(mǎi)配置。 拆除電氣控制線路和動(dòng)力線，外露電機(jī)等，連接電纜上做標(biāo)記，以便更換電纜。 將頭架、尾架從工作臺(tái)上卸下。 將上、下工作臺(tái)與床身、液壓缸分離，工作臺(tái)整體從床身上拆下，再拆除工作臺(tái)手搖機(jī)構(gòu)。 將砂輪架拆下；將墊板從床身拆下，再拆下橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)。 拆除液壓部分管路、控制閥、過(guò)濾器、油泵等，管路連接處做標(biāo)記。 2、床身 按機(jī)床大修要求對(duì)床身導(dǎo)軌進(jìn)行加工（高精度導(dǎo)軌磨或刮研）及驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按G01、G02項(xiàng)及基本技術(shù)要求執(zhí)行。 G01床身縱向?qū)к壍闹本€度： 在垂直平面內(nèi) 任意0.005/250mm，全長(zhǎng)不大于0.030 在水平面內(nèi) 任意0.005/250mm，全長(zhǎng)不大于0.030 G02床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度 任意0.03/1000 3、工作臺(tái) 下工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌配刮接觸，檢測(cè)運(yùn)動(dòng)精度； 配磨（或刮）上臺(tái)與下臺(tái)接觸，磨（或刮）上臺(tái)上面及側(cè)邊定位面，精度合格后清理，涂底漆，裝附件。具體精度見(jiàn)幾何精度表上精度G1要求。 配刮上下工作臺(tái)左右壓板壓持面。 4、 頭架 拆分頭架底盤(pán)與體殼，檢驗(yàn)修復(fù)體殼孔、主軸各外圓面及錐孔（必要時(shí)重新制作）精度， 檢查主軸與兩軸瓦間配合間隙，配刮其配合精度； 更換軸承； 刮配底座與工作臺(tái)各接觸面；刮底座上面與頭架體殼下結(jié)合面，檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)精度，合格后按合格證上的相關(guān)項(xiàng)目配刮頭架與工作臺(tái)精度。具體精度見(jiàn)幾何精度表上精度G2、G3、G4 、G5要求。 清理零件后裝配，修配各組件，使各手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 5 、尾架 更換新尾架，并按合格證上的相關(guān)項(xiàng)目配刮尾架與工作臺(tái)精度，與頭架配等高。具體精度見(jiàn)幾何精度表上精度G6 、G7要求。 6、 墊板 配刮底面與床身后座面接觸，合格后磨導(dǎo)軌，裝附件等，連接橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)。 7、砂輪架 對(duì)砂輪架部件進(jìn)行拆解、清理檢查。 按照砂輪架部件精度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)砂輪架進(jìn)行維修，配刮主軸與軸瓦接觸，調(diào)整主軸與軸瓦間隙，確保砂輪架靜態(tài)及動(dòng)態(tài)運(yùn)行精度達(dá)到出廠要求。 刮配平－V軌與墊板導(dǎo)軌配接觸，檢驗(yàn)各項(xiàng)精度。 平衡砂輪架電機(jī)； 連接附件，檢驗(yàn)主軸各項(xiàng)精度； 調(diào)整主軸與工作臺(tái)移動(dòng)的平行度；通過(guò)配刮調(diào)整砂輪架主軸與頭、尾架主軸中心的等高度。具體精度見(jiàn)幾何精度表上精度G8、G9、G10、 G11要求。 8 、內(nèi)圓磨具及支架 刮支架底面； 拆卸清洗檢查內(nèi)圓磨具各組件精度，更換全部軸承；恢復(fù)軸孔及磨桿精度； 更換失效彈簧等件； 組裝，檢驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度，見(jiàn)幾何精度表上精度G12、G13要求 9、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu) 拆卸后，檢驗(yàn)各零件的精度，更換磨損嚴(yán)重的齒輪和軸承，清理后裝配，測(cè)試空程量達(dá)到要求。 10、工作手搖機(jī)構(gòu) 拆卸后，檢驗(yàn)各零件的精度，更換磨損嚴(yán)重的齒輪和軸承，清理后裝配，測(cè)試空程量達(dá)到要求。 11、附件 對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，補(bǔ)齊和修復(fù)，包括傳動(dòng)防護(hù)罩、各種蓋板，液壓安全器以及各部分機(jī)構(gòu)內(nèi)部的安全機(jī)構(gòu)件等。滿足安全使用和運(yùn)行要求。 檢驗(yàn)水箱等機(jī)床外圍附件的功能，清理，涂漆。 12 、液壓部分 檢查、清洗液壓系統(tǒng)，（包括齒輪油泵、螺桿油泵、網(wǎng)式濾油器、線隙式濾油器、溢流閥、油缸、電磁閥、壓力表等）及油路，保證油路暢通，各潤(rùn)滑部位良好。更換漏油的元件、清理油泵、閥體等，裝配后調(diào)試機(jī)床動(dòng)作。 13、電氣 機(jī)床電氣系統(tǒng)滿足GB5226.1-2006《工業(yè)機(jī)械電氣系統(tǒng)通用技術(shù)條件第一部分》，JB/T2739《工業(yè)機(jī)械電氣圖用圖形符號(hào)》，JB/T2740《工業(yè)機(jī)械設(shè)備、電氣圖、圖解和表的繪制》； 1）更換電氣控制柜及其元件，更換設(shè)備所有導(dǎo)線 。 2）更換所有其它電氣元件。 3）電氣元件選用國(guó)內(nèi)知名品牌新型產(chǎn)品. 4）電氣大修后應(yīng)滿足原電氣技術(shù)指標(biāo)及電氣動(dòng)作要求，安全保護(hù)靈敏可靠。 5）檢查、清洗、潤(rùn)滑所有電機(jī)，如有損壞及時(shí)更換。 14、整機(jī) 裝配完成后，檢驗(yàn)整機(jī)精度；空運(yùn)轉(zhuǎn)、試切磨標(biāo)準(zhǔn)試磨件。 15、機(jī)床外觀 按用戶指定色系噴涂機(jī)床； 更換銘牌、表面物品，外露件進(jìn)行鍍鉻處理。 對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，補(bǔ)齊和修復(fù)，包括傳動(dòng)防護(hù)罩、各種蓋板，液壓安全器以及各部分機(jī)構(gòu)內(nèi)部的安全機(jī)構(gòu)件等，滿足安全使用和運(yùn)行要求。 |
